挤压涂布机面密度调试，体密度面密度转化

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一、挤压涂布面密度标定

1、2000kg/m3。挤压涂布面密度标定是2000kg/m3。密度是对特定体积内的质量的度量，密度等于物体的质量除以体积。

2、密度ρ：锂电池浆料密度一般在1400~2000kg/m粘度μ：锂电池浆料根据不同工艺条件粘度一般控制在1~10Pa·s 在以上基础上，我们已经知道涂布头的结构，由于本文主要关心涂布模头內流场状态，本文只建立流道液体模型。

3、此外，涂布横向面密度、纵向面密度不一致也会加重极片打皱程度，面密度不一致时会造成极片应力不一致，释放应力后就会造成极片表面不平整。

4、间歇涂布时腔体压力变化趋势如图2所示，涂布时，腔体压力从0上升至涂布压力，属于上升过程;涂布进行到留白区域时，腔体压力下降至0或负值。

5、1涂布厚度，但是可以用称为调整法(doctering process)中的擦拭辊或挤压辊将多余液体去除。在涂量调整以前的涂布厚度由液体的粘度、密度、涂布车速和拉出角决定。

二、挤压涂布左右两边面密度小中间大怎么调

1、进而可进一步调节自涂布唇口涂布向基材的浆料的流量，使自涂布唇口涂布向基材的浆料均匀，实现浆料涂布横向面密度的均匀性。

2、头尾厚度可以通过涂布阀或间歇阀的开关时间来调整，厚边问题可以从浆料性质、涂布间隙调整、浆料流速等方面改善，表面粗糙不平整有条纹等可以通过稳定箔材、降低速度、调整风刀角度等改善。

3、涂布面密度的调试 准备涂布时，先调整回流压力，从小往大调整，然后操作间涂阀动作，使涂布压力在较短的时间内上升至稳定的压力，然后开始试涂。

4、针对极片打皱的原因，极片的打皱防治可以从工艺设计和设备改良两方面着手。关于工艺设计方面，主要针对极片留白位置和涂料位置受力不均匀造成的极片打皱。极片要选择合适的涂布面密度和压实密度，适当降低压实密度可以缓解极片打皱。

5、准备涂布时，先调整回流压力，从小往大调整，然后操作间涂阀动作，使涂布压力在较短的时间内上升至稳定的压力，然后开始试涂。

6、操作方面：正反面间隙一致性，运行参数未调好，光眼被遮断，放卷夹送辊忘记夹。 设备方面：第二面后面张力大，前面张力小。