P20模具钢的生产工艺及关键控制点

　　

　　P20钢是一种中碳铬钼塑料模具钢，具有良好的切削性能和镜面磨削性能。包括m。系列钢的强度、韧性和耐高温性能较好，但成本大大增加。考虑到产品开发的经济性，某钢铁集团有限公司(以下简称“某钢”)重新设计了P20钢的化学成分，以更低的成本生产塑料模具钢。经过研究团队的研发，P20钢的生产工艺不断改进，产品的各项性能都能满足客户的要求。

　　

　　模具钢P20的成分设计

　　

　　塑料模具钢P20通常需要添加铬、钼等合金元素，并进行调质处理，生产成本高。天钢根据用户需求，在充分考虑生产成本的基础上，开发了经济型P20模具钢。其主要特点是取消合金元素Mo的添加，在碳钢的基础上添加Cr、Ni、V、Ti、B等合金元素，通过轧制和回火处理达到预硬化效果，在保证硬度要求的同时，可以降低成本。

　　

　　P20钢生产工艺及关键过程控制点

　　

　　生产过程

　　

　　高炉铁水、转炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、板坯连铸、检验、板坯堆垛冷却、板坯加热、轧制、堆垛冷却、探伤、热处理。

　　

　　熔炼过程

　　

　　1.转炉冶炼

　　

　　生产工艺要求原料铁水的成分S小于0.30%，p小于0.，S小于0.85%，出钢c小于0。08%}P小于0。010%。转炉吹炼前期适当提高枪位，实现快速熔渣，尽早形成高碱度、高氧化、流动性好的渣，实现前期钢水脱磷；中期应适当降低枪位，防止渣干回。出钢温度应控制在1650-1680℃。合金化应采用FeCr、FeMnSi、FEMN、FEV、Ni板，脱氧应采用钢芯铝丝，用量为1.5-2.5公斤/吨..LF精炼后要求加入秦铁，或根据现场实际情况，VD真空处理后补充，VD真空处理后加入硼铁。

　　

　　2.LF精炼

　　

　　进站后吹氢，根据钢水情况补充部分熔渣，选择合适的电压和电流快速熔渣，熔渣后测量温度和取样；确保钢中的Alt含量。如果达不到标准，给A1线进行调整。分阶段分批加入精炼渣和还原剂，采用A1粉、电石和碳化硅进行扩散脱氧，尽快形成白渣；白渣形成后，取钢水样充分分析，调整成分，精炼白渣20min；在整个精炼过程中，钢包采用底吹氢气搅拌，根据不同时期的精炼任务调整底吹氢气的搅拌强度。