狭缝 挤出模头，东莞挤出模头

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一、拉条模头出料不稳定

1、原因：在模口的出料量不均匀。 解决方法： 模具唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整。 模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。

2、温度不当：若进料口温度过高或过低，将导致塑料流动性变差，出现滴料现象。 压力过高：塑料在进料口进入模头后，流动的正常压力范围应在一定范围内，若压力过高就会导致过度挤压从而滴料。

3、答： 模头流道设计不合理，包括局部供料不合理，模头平直段长度设计或压缩比设计不匹配等诸多因素。 模头的间隙不均匀，异型材挤出模头流道系统结构复杂，其一个显著特征是狭缝和沟槽多。

4、调整挤出模头间隙，使模头任何相对位置出料相同。调整挤出模头间隙后仍无效，则表示模头下半部出料差很多，因此需要清模重新调整下半模壁与模心的间隙.如仍无效，则需修理或重新设计模头。

5、查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。查看模头内的多孔板，铲去表面的料，如严重锈蚀或孔堵塞需立即更换。

6、造成水拉条造粒机经常断条的原因很多，主要包括以下几点： 温度不够高，导致塑料无法充分熔化; 模头材料选择不当，使得拉力不够强; 塑料颗粒过长，以及拉力或速度不均匀。