热作模具的工作条件对性能的要求，模具成型的基本条件

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一、简述冷作模具的工作条件与性能要求,并说明其热处理特

1、冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。

2、热硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力。钢的热硬性主要取决于化学成分和热处理制度，也是热作模具钢的主要性能指标之一。

3、冷作模具的工作条件 使用温度 一般情况下，冷作模具的使用温度不会很高，一般在200℃以下。因此，在设计和制造这种模具的时候，需要考虑材料的热稳定性和机械性能。

4、答案：冷挤压工艺的主要优点是：挤压件尺寸精度高，表面粗糙度低;材料利用 率高;由于在三向压应力状态下成形，有利于提高金属材料的塑性， 加上冷作硬化效应，可提高挤压件的力学性能。

5、冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

二、热作模具钢有什么性能要求

1、就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢，可采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理等。

2、热作模具钢性能：硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40～55范围。

3、为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

4、模具钢压铸模具的性能要求是：高耐热性和良好的高温机械性能;优异的抗冷热疲劳性和高导热性;具有高淬透性。模具的硬度为56-6HRC，但要求高韧性。 热挤压模具 热挤压模具的工作条件相对较差，并且它们还承受压缩力和弯曲力。

5、热挤压模具对模具钢的性能要求是：具有较高的热稳定性，有良好的抗冷热疲劳强度，有较高的耐高温强度和足够的韧性。 ⑶压铸模具 压铸模具的失效形式有热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。

6、对热作模具除要求室主高温条件下的硬度、强度、韧性外，还要求具有某些特殊性能。 热稳定性 热稳定性表征钢在受热过程中保持金相组织和性能的稳定能力。通常，钢的热稳定性用回火保温4h，硬度降到45HRC时的更高加热温度表示。