8407压铸模具钢腐蚀原因，压铸烧模原因及改善对策

其实8407压铸模具钢腐蚀原因的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解压铸烧模原因及改善对策，因此呢，今天小编就来为大家分享8407压铸模具钢腐蚀原因的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、热作模具钢被冲蚀是什么原因

1、热作模具钢龟裂，是由于模具钢在高温下工作时，模具软化后，强度变低，热强度低的模具钢，抗冲蚀性能差，抗龟裂性能差，抗裂纹延展性差，抗热磨损性能也降低，更后造成模具冲蚀龟裂，直至开裂报废。

2、热作模具的工作条件主要考虑受热情况：受热时间：锤锻、挤压；被加工材料：黑色金属、有色金属。润滑、冷却 热量来源：高温金属的热传递、摩擦生热、变形热、模具预热。

3、材质 H11属于铬系热作模具钢，铬含量比较高，因而具有较高的淬透性，加入1%钼时，淬透性更高，故尺寸很大的模具淬火时也可以空淬。

4、锻造成型性 各种热作模具材料在相同的热加工工艺参数下，材料的高温强度越低，伸长率越大，则该钢的锻造变形抗力越小，成型性也就越好。

5、形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生#在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

6、造成冲压模具因过度磨损而失效的原因很多，归结起来可以从三方面来考虑：一是冲压模具本身的原因，如模具自身的耐磨性能不好;其工作零件的硬度太低;模架的精度偏低等。

二、什么是压铸模龟裂及其产生的原因和防止方法。

1、什么是压铸模龟裂：压铸模长期受材料高温高压的挤压模具表面分子蠕动产生疲劳发生形变起皮开裂。这就是压铸模龟裂。其产生的原因：主要是材料疲劳结构改变所造成。防止方法：采用高强度合金材料提高使用寿命。

2、压铸机主要由哪几部分组成？ 答：压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力(液压)系统、控制系统、 润滑系统、冷却系统等组成。

3、在不对模具进行预热的情况下进行压铸，模具型腔表面温度由室温直升至液温、模具型腔表面要承受极大的拉应力;开模顶件时，模具型腔表面要承受极大的压应力。模具进行了数千次的压铸后，模具表面便会产生龟裂等缺陷而失效。

4、《东锜模具钢讲堂》第930讲， 压铸模具龟裂成因和解决方案 压铸模具受急冷急热合金冲刷，受热胀冷缩，一定会产生裂纹，裂纹的发展，一般分3个阶段。

5、造成压铸生产模具损坏的原因 在压铸生产中，模具损坏更常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。