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　　为什么冲压模具的冲压容易突破？

　　模具钢制造商解释了除了冲头的材料和冲头本身的设计之外，打破打破的原因是什么？

　　1.冲床很高，打孔材料不正确 - 更换冲床，调整热处理硬度。

　　2.不正确的材料定位导致冲压冲击切割侧并由于应力不均匀而破坏定位或进料装置。

　　3.该材料不符合要求，导致角度和尺寸偏差 - 更换材料或重新调整间隙。

　　4.将冲头（夹板）和引导部分（刀片）的固定部分（夹板）之间的偏移被修复或重新切成块，使得冲头顺利上下。

　　5.打孔未固定，上下移动，重新修复冲头nak55材料那里能买到，以便无法上下移动nak55对应中国材料型号多少。

　　6.冲头的刀片不尖锐，重新研磨切割nak55对应中国材料型号多少。

　　7.关闭高度太低，冲压切割太长而调节闭合高度，使打孔刀片的长度适合。

　　8.调节模具位置未到位，导致角度误差和尺寸偏差 - 闭合高度调节或差的角度差。

　　9.较低模具被阻挡，导致冲头破裂，重新钻出大小小小小小小小的孔，使下降是光滑的。

　　10.没有形状的R角度nak55对应中国材料型号多少，并且R角度以角度和其他正常情况进行修复。

　　11.折叠刀的高度是不够的，折叠冲头太短，安装折叠刀 - 折叠刀的高度会导致大量不利的角度，使弯曲冲头尽可能抗弯曲冲头尽可能折叠刀位。

　　12.弯曲速度太快，导致根变形调节速度比控制，选择合理的速度。

　　13.当结构不合理时，折叠刀不会插入固定模板进行冲压，间隙大 - 重新研磨罐，将折叠刀插入模板中。