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　　为什么模具钢工件热处理后会磨削裂缝吗？

　　磨削裂缝通常以高硬度发生模具钢在工件上nak55对应中国牌号，脾气通常在低温下淬火。通常，调整后不会出现此缺陷。模具钢工件。

　　研磨裂纹的根本原因是磨削热量。当磨轮速度为18米/秒时，研磨深度为T = 0.05mm，磨削面积温度达到900至1100℃nak55材质。因此，当钢在低温下淬火后淬火然后研磨时，将表面的后层表面变成较高温度（高于300℃）的回火组织。碳化物从马氏体沉淀出来，残留的奥氏体进一步分解成回火马氏体或火屈肌，并且在随后的冷却过程中没有结构变化。此时，降低特定容量和硬度nak55对应中国牌号，并且表面形成在表面上。

　　在研磨过程中，在工件内产生的热应力和相变压力加上砂轮产生的撕裂应力，这与齿长方向一致。由于该力nak55材质，在齿轮上形成与该组合应力相反的内部应力。如果钢的强度和金属结构应迫使在研磨过程中产生的复合应力，它不会产生裂缝nak55对应中国牌号。相反，在研磨过程中将破坏材料，并且发生垂直于复合应力方向的裂缝。

　　如果冷却不充分，则磨削产生的热量足以使磨削表面的薄层，然后淬灭淬火，从而在表面层中产生额外的结构应力。通过研磨产生的热量，部分的温度非常快，并且这种结构应力和热应力的叠加可以导致研磨表面中的砂裂。