s136硬度多少，S136模具钢具有耐磨损和耐腐蚀性

　　随着塑料制品行业的快速发展，塑料加工的机械化程度不断提高，成型塑料模具对钢材、设计和制造的要求越来越高。对于塑料模具钢，除了优异的耐磨性、可加工性、耐热性和高韧性外，还有一些塑料(如聚氯乙烯、氟塑料等。)在熔融状态下会分解氯化氢、氟化氢和二氧化硫，因此模具应具有一定的耐腐蚀性。鉴于这种情况，应选用耐腐蚀不锈钢，主要是Crl3不锈钢和Crl8高铬不锈钢。因此，本文重点研究了具有良好耐蚀性的镜面塑料模具钢S136的摩擦磨损性能，并对其磨损机理进行了对比分析。

　　S136模具钢中的碳化物均为细小球形，无大的不规则碳化物，s136硬度多少，50-52hrc与基体结合良好，分布不连续且均匀。虽然摩擦副的微切削在磨损过程中是不可避免的，但突出的碳化物能有效抵抗摩擦副材料的微切削，保护基体，细小规则的球形碳化物不易变形和破碎，减少裂纹源的产生，从而显著提高材料的摩擦性能。S136模具钢硬度高，抗外力变形能力强，能在磨损过程中为碳化物颗粒提供更强的支撑。这两个因素相互促进，共同提高模具钢的耐磨性。

　　S136是一种高质量的超级镜面耐腐蚀模具钢，s136硬度多少，决定磨损性能的主要因素是基体的硬度和其中的碳化物相。一般来说，当存在比基体硬且均匀分散在基体上的硬质相(如碳化物)时，材料的耐磨性可以显著提高。因为在摩擦过程中，第二相主要承受法向载荷，而基体承受剪应力。较软的基质首先被研磨成凹槽，基质中的第二相逐渐暴露出基质的表面。如果碳化物相是不规则的并且非常粗糙，它将容易在碳化物所在的基底表面上引起应力集中，这将导致碳化物容易脱落，并且脱落的颗粒将反过来在基底表面上引起磨损。